一种新能源汽车电池加热模组用厚膜发热管周期取样数据集通过交流电压对厚膜发热管在常温通电测试、湿态通电测试和干态通电测试的条件下检测电阻阻值变化，该数据集的产生具体过程包括尺寸检验、常温阻值、湿态耐压、干态耐压四个过程。对周期取样检测数据进行整理清洗，去除重复、错误、缺失等情况的数据，保证周期取样检测数据的准确性、完整性。旨在通过电阻和电压测试得出厚膜发热管合适的制造尺寸，为内部生产部门提供检测全数据，优化生产过程或生产工艺。

1.数据获取方式：本数据集通过东莞市东思电子技术有限公司自行产生，本检测数据的采集、数据加工处理遵循中国国家标准GB/T 32191-2015定义的《泄漏电流测试仪》适用于交流泄漏电流测试仪及安全性能综合试验装置中的泄漏电流，适用于常规电气设备的测试部分，以周期为时间进行取样保留，并通过质检部门人工进行测量并登记储存，属于自行产生。2.数据加工处理：去除明显错误或异常的数据记录，如电压、电流、功率等数值超出正常范围的情况；创新性数据在数据文件的F/G/H列。3数据转换：将采集到的数据进行单位转换和格式统一，如将测试数值的单位统一为毫安(mA)、时间单位为天数等。4数据计算：根据采集到的电阻、电流、功率等数据，计算出相关的衍生指标。其中Ω为电阻单位，1500VAC, 50Hz，视VAC为结合了电压和交流电的特性的交流电压，1500V为伏特(V)，50Hz为交流电的频率，50Hz代表每秒周期震动50次。5工具使用：使用excel表格自带的求和工具与筛选工具，通过对数据进行筛选和录入，并通过湿态耐压减去干态耐压得出的相差值制定阈值，再根据该阈值制定后续的评定计划

1.安全监管：基于本数据集，内部研发部门能够更加精准地制定根据使用电压定制厚膜发热管的尺寸，实现资源配置的优化。可针对厚膜发热管的开发与产品开展重点监控。2.数据分析：利用检测数据可分析交流电压和厚膜发热管的耐压比例。3.数据模型搭建：通过检测数据可构建图谱模型，通过交流电压的通电时长比可以反映目标物标准耐压时间的变化趋势，为厚膜发热管的品质改良提供数据支撑。4.产品质检信息回溯：数据集为新能源汽车电池加热模组用厚膜发热管周期取样情况，提供了以周期进行取样保留的检测数据，内部研究部门可依据这些数据，进行实时监控成品合格率，提高批次产品的生产标准，避免耐压不足或造成过量风险，达到稳定生产，减少原料浪费，降低生产成本。

时间 尺寸检验 常温阻值 湿态耐压 干态耐压 相差值 阈值 评定 2023/7/14 85.67 16.09 3.84 2.33 1.51 超出 待调整 2023/8/30 85.66 15.99 3.82 2.45 1.37 合格 / 2023/10/16 85.67 16.24 3.83 2.38 1.45 合格 /。

数据字段 数据类型 数据字段内容示例 数据字段含义说明 时间 时间 “2023/7/14” 代表测试时间为2023年7月14日 尺寸检验 长度尺寸 “85.67” 代表厚膜发热管的尺寸为85.67mm 常温阻值 电阻数值 “16.09” 代表电流通过导体时的电阻值为16.09Ω 湿态耐压 电流数值 “3.84” 代表交流电压为1500V，50Hz，通电测试时间为6秒，测得的电流值为3.84mA 干态耐压 电流数值 “2.33” 代表流电压为2000V，50Hz，通电测试时间为1分钟，测得的电流值为2.33mA 相差值 数值 “1.51” 代表湿态耐压减去干态耐压的数值 阈值 名称 “超出” 代表超出制定的数值范围 评定 名称 “待调整” 代表需要进行后续调整。