立式连续造粒设备参数历史检测数据通过工控设备将造粒釜的工况参数进行监测导出，同时将造粒釜内的造粒产品进行粒度、挥发份和振实系数进行检测，旨在通过立式连续造粒设备参数历史检测数据构分析造粒釜工况参数与造粒产品品质之间的关系。

1.数据获取方式：本数据集通过广东众大智能科技有限公司通过造粒釜内的造粒产品进行取样保留，并送检至品质部门进行检测，同时通过造粒釜工控设备导出加工参数并登记存储。2.数据预处理：对强力造粒釜工况参数监测数据进行深度清洗，包括统一项目及单位、消除格式差异、识别并剔除异常值、采用多重插补方法处理缺失值，确保数据的准确性与完整性。3.国家标准：本检测数据的采集、数据加工处理遵循粒度检测方法国标和堆密度和振实密度测定法。4.数据加工：通过excel工具中javascript对原始数据内的化合物进行描述性统计分析，得到Dmin-Dmax区间内的极值差大小，并通过极值差大小对振实变化进行评级，极值差小于48的为a级、大于52为c级别及48至52之间的为b级别。

1.质量监管：基于本数据集，质检部门能够更加精准地制定监督抽检计划，实现资源配置的优化。可针对强力造粒釜的产品质量开展重点监控。2.数据分析：利用检测数据可分析造粒釜工况参数监测数据集构分析造粒釜中不同阶段的造粒产品品质之间参数变化关系。3.工艺改进：立式连续造粒设备参数历史检测数据可助企业识别生产过程中可能出现的缺陷，帮助企业及时发现生产过程中的问题，从而可以针对性地调整工艺参数，优化生产流程，提高产品质量和改善生产工艺。

生产日期 投料量 二段螺旋参数 低温转速 高温转速 温度曲线 振实 挥发Dmin D10 D50 D90 D99 Dmax 极值差 振实变化评级 9月9日 400 50 30 18 280-350-350-l600-600-680-680-680 0.642 6.98% 1.891 10.517 19.504 33.442 44.628 51.778 49.887 b级 9月9日 400 50 30 18 280-350-350-l600-600-680-680-680 0.641 7.00% 1.891 10.538 19.374 33.244 44.538 51.775 49.884 b级 9月9日 400 50 30 18 280-350-350-l600-600-680-680-680 0.644 6.75% 1.892 11.012 19.950 33.939 45.041 51.794 49.902 b级。

数据字段 数据类型 数据字段内容示例 数据字段含义说明 生产日期 日期 “9月9日” 代表日期 投料量 重量 “400” 代表投料总量 二段螺旋参数 转速 “50” 代表造粒段转速 低温转速 转速 “11” 代表低温段的转速 高温转速 转速 “13” 代表高温段的转速 温度曲线 区间 “250-280-320-360-400-460-520-580-650-650”代表造粒釜各加工段温度 振实 系数 “0.54” 代表测得的振实系数 挥发 百分比 “10.81%” 代表挥发质量比 Dmin 粒度 “2.14” 代表粒度为2.14 D10 粒度 “11.076” 代表D10阶段的粒度为11.076 D50 粒度 “20.85” 代表D50阶段的粒度为20.85 D90 粒度 “37.031” 代表D90阶段的粒度37.031 D99 粒度 “52.584” 代表D99阶段的粒度52.584 Dmax 粒度 “66.764” 代表粒度为66.764 极值差 数值 “49.887” 代表Dmin-Dmax之间的极值差 振实变化评级 等级 “b级”代表振实变化位于48至52之间。