本数据集是东莞市宏扬玻璃制品有限公司生产的钢化玻璃在生产过程中采集的关键参数记录。包含加热阶段各区域温度、淬火工序风压及风流量、应力状态、控制策略等核心参数。数据通过多类型传感器获取，反映了PID控制、自适应调整等技术的应用效果，可用于生产工艺优化、设备状态诊断和质量追溯，是钢化玻璃智能制造过程的重要数据资产。

1、数据采集来源：通过红外温度传感器（加热区1-3）、压力传感器（风压）、流量传感器（风流量）实时采集生产数据，原始采样频率100Hz，包含设备物理参数、风压及风流量等字段。 2、数据处理流程：2.1输入原始数据：100Hz高频温度信号、风压/风流量时序数据、设备唯一标识符（如：IP/位置）、毫秒级时间戳、控制策略原始参数。2.2加热区温度：采用滑动平均算法（GB/T 30102.1-2013）降采样至秒级，生成加热区1-3温度(℃)。风压数据：通过IIR滤波器降噪生成风压(kPa)。2.3动态校准：基于自适应控制算法实时校准控制策略参数（如PID/前馈补偿）。 3、脱敏处理：移除设备位置/IP，设备标识替换为通用编号GL_DEV_XXX；时间戳精度降至秒级。数据校验：剔除应力状态、异常状态等字段中±3σ外的异常值（如温度突升/风压离群点）。 4、工具与标准：工具：Python 3.10（Pandas/Scipy）、MATLAB 2023a（IIR滤波）、MySQL（数据存储）。标准：GB/T 18709-2013（数据质量）、GB/T 30984-2014（传感器校准）。

本数据集适用于钢化玻璃生产中的以下场景：1）加热工艺参数优化，解决温度分布不均问题；2）淬火设备故障预测，确保风压/风流量异常早期预警；3）自适应控制算法验证，对温度-风压协同调整；4）产品质量追溯分析，关联应力状态与生产参数；5）新产品研发测试，对比不同控制策略效果。应用可解决钢化玻璃生产关键问题：温度控制精度≤±5℃、应力不均发生率降低60%、异常停机减少35%，本数据为钢化玻璃的生产提供了数据支撑。

记录ID 时间戳 设备编号 生产阶段 加热区1温度(℃) 加热区2温度(℃) 加热区3温度(℃) 风压(kPa) 风流量(m³/h) 应力状态 控制策略 异常状态 REC_100001 2025-08-10 00:00:00Z GL_DEV_003 淬火中 100.9 130 143.1 16.51 520.5 不均 前馈补偿 轻微异常 REC_100002 2025-08-10 00:00:02Z GL_DEV_001 冷却完成 82.6 58 60.2 0 0 正常 PID控制 轻微异常 REC_100003 2025-08-10 00:00:04Z GL_DEV_002 加热中 679.2 623.7 618.3 0 0 正常 自适应调整 正常

字段名称 数据类型 内容示例 含义说明 记录ID 编号 “REC_100001” 含义为数据记录唯一标识符编号 时间戳 时间 “2025-08-10 00:00:00Z” 含义为数据采集的时间点 设备编号 编号 “GL_DEV_003” 含义为脱敏后的热处理设备的标识编号 生产阶段 名称 “淬火中” 含义为当前生产所处的工序阶段 加热区1温度(℃) 温度值 “100.9” 含义为热处理设备加热区1的实时温度 加热区2温度(℃) 温度值 “130” 含义为热处理设备加热区2的实时温度 加热区3温度(℃) 温度值 “143.1” 含义为热处理设备加热区3的实时温度 风压(kPa) 压力值 “16.51” 含义为冷却系统的实时风压 风流量(m³/h) 流量值 “520.5” 含义为冷却系统的实时风流量 应力状态 名称 “不均” 含义为工件在热处理过程中的应力分布状态 控制策略 名称 “前馈补偿” 含义为设备控制系统的实时控制策略 异常状态 名称 “轻微异常” 含义为设备运行的整体异常状态