本数据采集于国兴（东莞）新能源科技有限公司自主研发的液浴法干燥设备运行过程，包含千点接触压力阵列、 毫米波湿度渗透雷达、材料形变跟踪系统等多源传感器采集的关键参数。数据实时记录了电芯干燥过程中 三维压力分布、湿度梯度变化、材料膨胀行为等核心参数，反映了设备在应力-湿度协同控制下的运行状态。 该数据集可用于优化干燥工艺参数、预测设备异常、提高电池极片干燥质量，是锂电池智能制造过程的关键数据资产。

1、数据采集来源：通过“电芯应力-湿度协同调控智能干燥系统”自动采集生产数据，原始数据来源于千点接触压力阵列（1024传感单元）、毫米波湿度渗透雷达（77GHz传感器）和材料形变跟踪系统（激光散斑干涉仪）。​​2、数据归集说明：原始数据通过物联网边缘计算平台实时预处理和降采样，归集为秒级记录数据表。​​3、数据处理说明：​​原始数据：包括高频压力、湿度、形变传感器原始信号。​​1）加工方式与工具/模型：①小波变换（GB/T 2900.1-2008）降噪处理压力信号；②脱敏处理：移除设备物理位置/IP地址信息。​​2）加工后的新数据内容：形成降噪优化的压力参数（平均值、最大值、标准差）、毫米波雷达优化的湿度参数（外壳、中间层、核心）、异常检测后的材料膨胀率及设备状态数据，确保数据可靠、无隐私泄露。​​3）创新性数据位置：创新性体现在压力信号处理列（压力平均值、最大值、标准差，位置：第5-7列），通过小波变换和卡尔曼滤波实现信号优化；湿度参数（外壳、中间层、核心，位置：第8-10列）源自毫米波雷达创新测量；整体数据经LSTM模型校验（位置：全表），提升干燥过程分析的智能性。

本数据适用于锂电池生产中的以下场景：1）干燥工艺参数优化，解决应力分布不均问题； 2）设备故障预测诊断，实现材料变形早期预警；3）智能控制算法验证，对夹具压力进行精准调节； 4）产品质量追溯分析，建立干燥效果与工艺参数的关联模型；5）新材料研发测试，进行干燥曲线智能匹配。 应用可解决锂电池干燥过程中的关键问题：干燥时间缩短至传统工艺的31%、破损率＜0.0001%、 极片褶皱率降至0.001mm/m、能耗降低35%、夹具寿命超500万次。本数据为锂电池智能制造提供了数据支撑。

记录ID 时间戳 设备编号 干燥阶段 压力平均值(kPa) 压力最大值(kPa) 压力标准差(kPa) 外壳湿度(%) 中间层湿度(%) 核心湿度(%) 材料膨胀率(%) 夹具状态 介质循环增压 故障熔断 DRY_REC2025001 2025-03-15 00:31:00 GD_DRY_001 冷却 44.12 57.69 2.05 9.67 12.92 16.05 0.54 正常 开启 未触发 DRY_REC2025002 2025-03-15 00:32:00 GD_DRY_002 干燥中 107.27 126.89 15.61 18.21 22.97 31.85 1.35 正常 开启 未触发 DRY_REC2025003 2025-03-15 00:33:00 GD_DRY_004 干燥中 118.24 123.91 15.4 15.16 22.28 27.52 1.33 正常 开启 未触发

字段名称 数据类型 内容示例 含义说明 记录ID 编号 "DRY_REC2025001" 含义为数据记录唯一标识符编号 时间戳 时间 "2025-03-15 00:31:00" 含义为数据采集的时间点 设备编号 编号 "GD_DRY_001" 含义为干燥设备的标识编号 干燥阶段 名称 "冷却" 含义为当前干燥所处的工艺阶段 压力平均值(kPa) 压力值 "44.12" 含义为干燥过程中电芯所受平均压力 压力最大值(kPa) 压力值 "57.69" 含义为干燥过程中电芯所受最大压力 压力标准差(kPa) 压力值 "2.05" 含义为干燥过程中压力波动程度 外壳湿度(%) 湿度值 "9.67" 含义为电芯外壳的湿度百分比 中间层湿度(%) 湿度值 "12.92" 含义为电芯中间层的湿度百分比 核心湿度(%) 湿度值 "16.05" 含义为电芯核心的湿度百分比 材料膨胀率(%) 膨胀率 "0.54" 含义为材料因受热产生的膨胀百分比 夹具状态 名称 "正常" 含义为夹具的夹持状态 介质循环增压 名称 "开启" 含义为介质循环增压系统的运行状态 故障熔断 名称 "未触发" 为系统故障保护状态