本数据采集于国兴（东莞）新能源科技有限公司自主研发的液浴法干燥设备运行过程，包含分布式光纤温度传感网络、 微压差梯度探头阵列、介质离子浓度监测环及红外热像动态扫描等多源传感器采集的关键参数。数据实时记录了干燥槽内 三维温度场分布、介质流动压力梯度、离子浓度变化、有机杂质含量等核心参数，反映了干燥过程中温度场均匀性指数、 涡流抑制效率等关键指标的变化趋势。该数据集可用于优化干燥工艺参数、预测设备异常、提高电池极片干燥质量， 是锂电池智能制造过程的关键数据资产。

1、数据采集来源​ 通过自主研发的“多源传感融合液浴干燥温度场协同控制系统”实时采集。 2、数据加工说明 1）信号处理：温度信号经卡尔曼滤波（GB/T 33692-2017）生成温度场均匀性指数（列5）、温度场标准差（列6）；压力信号经小波变换降噪生成介质流动压力（列8）； 2）智能分析：LSTM时序模型预测温度波动，输出分区加热补偿值（列11）及控制策略（列15）；流体动力学分析生成导流板偏转角度（列7）、涡流抑制效率（列12）； 3）质量指标：离子沉积量（列13）、有机杂质含量（列10）通过光谱-电导率联用计算； 4）脱敏与校验： 移除物理位置/IP地址，设备标识替换为GD_DEV_XXX（列3），时间戳精度降至秒（列2）； 基于3σ准则校验异常值（列16）。 3、创新性数据内容 加工后新增智慧化指标（列5/6/7/11/12/13）通过多源传感融合与AI模型生成，实现温度场动态优化控制。

本数据适用于锂电池生产中的以下场景：1）干燥工艺参数优化，解决温度场分布不均问题； 2）设备故障预测诊断，实现涡流异常早期预警；3）自适应控制算法验证，对导流板角度进行智能调节； 4）产品质量追溯分析，建立极片干燥质量与工艺参数的关联模型；5）新材料研发测试，进行干燥曲线智能匹配。 应用可解决锂电池干燥过程中的关键问题：温度场均匀性≥99.2%、极片裂纹率＜0.001%、 水分分布一致性CV值≤0.8%、设备连续运行周期≥90天。本数据为液浴法干燥设备的研发提供了数据支撑。

记录ID 时间戳 设备编号 干燥阶段 温度场均匀性指数 温度场标准差(℃) 导流板偏转角度(度) 介质流动压力(Pa) 离子浓度(μg/L) 有机杂质含量(mg/L) 局部热点温度(℃) 分区加热补偿(℃) 涡流抑制效率(%) 离子沉积量(mg/m²) 控制策略 异常状态 REC_干燥_00001 2025-03-01T00:00:00.000Z GD_DEV_003 干燥中 0.93 0.89 0.84 1213.21 4.44 0.43 75.64 1.58 81.61 2.82 LSTM预测控制 正常 REC_干燥_00002 2025-03-01T00:00:10.000Z GD_DEV_001 完成 0.34 0.19 -2.25 3772.10 2.80 0.05 30.07 1.50 75.11 6.50 自适应导流 正常 REC_干燥_00003 2025-03-01T00:00:20.000Z GD_DEV_002 干燥中 0.98 0.72 -2.95 4098.70 6.26 0.26 81.63 2.80 82.46 8.08 分区温控 正常

字段名称 数据类型 内容示例 含义说明 记录ID 编号 "REC_干燥_00001" 含义为数据记录唯一标识符编号 时间戳 时间 "2025-03-01T00:00:00.000Z" 含义为数据采集的时间点 设备编号 编号 "GD_DEV_003" 含义为干燥设备的标识编号 干燥阶段 名称 "干燥中" 含义为当前干燥所处的工艺阶段 温度场均匀性指数 指数值 "0.93" 含义为温度分布均匀程度的量化指标 温度场标准差(℃) 温度值 "0.89" 含义为温度场数据的离散程度 导流板偏转角度(度) 角度值 "0.84" 含义为导流板实时偏转角度 介质流动压力(Pa) 压力值 "1213.21" 含义为干燥介质在腔体内的流动压力 离子浓度(μg/L) 浓度值 "4.44" 干燥介质中离子含量浓度 有机杂质含量(mg/L) 含量值 "0.43" 局部热点温度(℃) 温度值 "75.64" 分区加热补偿(℃) 温度值 "1.58" 涡流抑制效率(%) 效率值 "81.61" 离子沉积量(mg/m²) 沉积量 "2.82" 控制策略 名称 "LSTM预测控制" 异常状态 名称 "正常"