本数据集是东莞市盈慧康五金制品有限公司研发的分体式天线振子在焊接过程中采集的热场参数记录。包含焊接温度、熔池形态、晶粒尺寸、元素烧损率等原始感知数据，以及经深度残差网络分析得出的热损伤指数(TDI)和工艺优化参数等核心指标，全面反映焊接热影响区(HAZ)的微观状态，可用于焊接工艺优化、质量控制及设备诊断，是高性能分体式天线振子智能制造的重要数据资产。

数据采集后处理流程：①多光谱图像配准与噪声过滤（高斯滤波）；②构建四维数据关联模型（温度-晶相-成分-环境）；③深度残差网络(ResNet)分析（基于10万组焊接金相数据库训练）；④生成热损伤指数(TDI)和补偿参数；⑤数据脱敏：设备标识替换为ANT_XXX通用编号，临界位置坐标模糊化处理。处理工具：Python 3.11（TensorFlow 2.14）、MATLAB 2023b、Oracle 21c。采用国家标准：GB/T 19418-2003（焊接热影响区试验标准）、GB/T 10249-2010（焊接术语标准）。

本数据集适用于分体式天线振子焊接制造的以下场景：1）焊接过程质量控制，通过TDI指数实时筛选不合格品；2）工艺参数优化，基于多光谱特征调整电弧频率与气体比例；3）设备诊断维护，分析传感器漂移与焊接质量关联性；4）新材料焊接工艺开发，建立材料特性与最优参数映射关系；5）高可靠性产品认证，为航天/军工领域提供过程数据追溯。应用可实现：HAZ晶相稳定率提升16.7%，焊接速度提高35%，后道热处理能耗减少60%，为高性能天线振子制造提供数据支撑。

记录ID 时间戳 设备编号 焊接温度 熔池形态参数 HAZ晶粒尺寸 微裂纹衍生速率 铜元素烧损率 气流速度 电磁场强度 热损伤指数 电弧频率 氩气比例 氦气比例 激光焦点偏移量 焊接状态 REC_90000 2025-07-26 00:30:30 ANT_001 934.9 0.91 19.77 0.064 0.067 0.82 28.9 101.9 163.6 71.6 28.4 0.17 质量检测 REC_90001 2025-07-26 00:31:00 ANT_003 995.8 1.87 15.16 0.067 0.128 0.31 66.1 104.3 138.3 71.9 28.1 0.02 正常焊接 REC_90002 2025-07-26 00:31:30 ANT_007 789.3 0.90 11.46 0.024 0.059 0.74 46.7 79.8 84.9 88.5 11.5 -0.24 正常焊接

字段名称 数据类型 内容示例 含义说明 记录ID 编号 “REC_90000” 代表每条焊接数据的唯一标识符 时间戳 时间 “2025-07-26 08:30:00” 代表数据采集的具体时间点 设备编号 编号 “ANT_002” 代表分体式天线振子唯一标识符 焊接温度 温度 “856.3” 代表焊接点的温度值 熔池形态参数 形态参数 “1.45” 代表描述焊接熔池形态的无量纲参数 HAZ晶粒尺寸 尺寸 “12.85” 代表热影响区的晶粒尺寸 微裂纹衍生速率 速率 “0.042” 代表焊接过程裂纹速率 铜元素烧损率 比例 “0.085” 代表焊接过程烧损比例 气流速度 速度 “0.65” 代表焊接环境的气流速度 电磁场强度 磁场强度 “45.2” 代表焊接环境的电磁场强度 热损伤指数 评估指标 “108.5” 代表综合热损伤评估指标 电弧频率 频率 “125.6” 代表等离子电弧的工作频率 氩气比例 比例 “82.5” 代表氩气的比例 氦气比例 比例 “17.5” 代表氦气的比例 激光焦点偏移量 偏移量 “-0.32” 代表加热焦点偏移量 焊接状态 状态 “正常焊接” 代表当前焊接的状态