本数据集是精梭灯箱(东莞)有限公司智能装配系统在灯箱框体装配过程中采集的关键参数记录。数据包含实时平面平行度偏差、螺栓预紧力、扭转角、异响能量等核心参数，以及装配应力状态、预警状态和自动校正动作信息。通过多模态感知系统采集，反映了机器视觉定位、声波故障诊断和智能决策等核心技术的应用效果，适用于装配工艺优化、质量追溯和设备状态诊断。

据采集后经过以下处理流程：①机器视觉特征点匹配算法处理空间坐标；②FIR滤波器降噪处理振动信号；③基于知识图谱的智能决策算法；④数据脱敏处理：移除设备位置/IP信息，设备标识替换为JS_DEV_XXX格式；⑤数据校验：剔除±3σ外的异常值。处理工具：Python(Pandas/NumPy)、MATLAB实时模型、SQL Server数据库。采用标准：GB/T 19001-2016质量管理体系、GB/T 33250-2016智能制造对象标识要求。

本数据集适用于灯箱生产中的以下场景：1)装配工艺参数优化，解决框体平面度问题；2)设备故障预测诊断，实现异常装配应力早期预警；3)智能决策系统验证，优化自动校正策略；4)产品质量追溯分析，建立装配参数与质量关联；5)新员工培训，通过AR辅助系统降低培训时长。可解决灯箱装配关键问题：平面度误差≤0.08mm、装配效率提升8.3倍、故障率降至0.001‰。本数据为灯箱框体智能装配过程提供了数据支撑。

记录ID 时间戳 设备编号 装配阶段 平行度偏差(mm) 预紧力(N) 扭转角度(°) 应力状态 噪声能量(dB) 预警状态 校正动作 润滑动作 装配结果 环境温度(℃) REC_000001 2025-08-08T02:22:01.000Z JS_DEV_002 装配完成 0.089 13.9 1.3 异常 36 正常 无 无 不合格 30.2 REC_000002 2025-08-08T02:22:02.000Z JS_DEV_001 装配完成 0.067 6.7 3.6 异常 32 正常 无 无 不合格 36.3 REC_000003 2025-08-08T02:22:03.000Z JS_DEV_001 初始化 0.077 5.2 2.7 异常 52 预警 无 无 不合格 26.0

字段名称 数据类型 内容示例 含义说明 记录ID 编号 “REC_000001” 含义为数据记录唯一标识符编号 时间戳 时间 “2025-08-08T02:22:01.000Z” 含义为数据采集的时间点 设备编号 编号 “JS_DEV_002” 含义为脱敏后的装配设备标识编号 装配阶段 名称 “装配完成” 含义为装配过程当前所处的工序阶段 平行度偏差(mm) 偏差值 “0.089” 含义为框体装配的平行度偏差值 预紧力(N) 力值 “13.9” 含义为螺栓装配的预紧力值 扭转角度(°) 角度值 “1.3” 含义为装配过程中的扭转角度 应力状态 名称 “异常” 含义为装配件的应力状态检测结果 噪声能量(dB) 声学值 “36” 含义为装配过程中产生的噪声能量 预警状态 名称 “正常” 含义为系统运行状态的预警级别 校正动作 名称 “无” 含义为系统自动执行的校正措施 润滑动作 名称 “无” 含义为系统自动执行的润滑措施 装配结果 名称 “不合格” 含义为装配质量的最终判定结果 环境温度(℃) 温度值 “30.2” 含义为装配环境的实时温度