本公司的全自动上料机设备供应链协同管理分析数据集，是支撑企业供应链高效协同的核心数据资产，围绕协同效率指数测算与供应商分级管理构建。数据集合主要由订单执行、交付周期、信息共享三大核心维度数据组成，涵盖实际完成订单量、计划订单量、延迟交货天数、总交付周期（含定制化研发周期）、供应链信息共享度等关键指标，结合行业专家及企业供应链管理团队联合评估的权重系数形成可用数据集。该数据集的核心应用在于通过协同效率指数公式，精准测算供应商协同效率。数据集支持核心零部件采购节拍与生产排程的动态调整，助力高精密、短周期订单向优质供应商倾斜；在外部协作中，依托数据分级结果构建共享机制，推动优秀级供应商开放生产与质量数据、卓越级供应商共享核心技术与应急预案，最终帮助企业整合上下游资源，形成高弹性、高精度供应网络，快速响应高端制造、汽车、电子等行业的定制化需求与交付波动，强化供应链竞争力。

数据收集：数据采集于本企业与不同供应商之间发生的全自动上料机设备及核心零部件订单行为，涵盖关键组件的采购与交付数据，对不同订单采集到的数据进行降噪、清洗、异常值剔除后进行标准化处理。数据处理：采集的数据包括以下内容：Oactual代表实际完成订单量，数据来源于ERP系统；Oplan代表计划订单量，数据来源于生产计划表；Ddelay代表延迟交货天数，数据来源于物流追踪系统；Dtotal代表总交付周期，数据来源于合同约定；Sshare代表供应链信息共享度（共1-5级），数据来源于协同管理平台；还包括w1、w2和w3分别代表权重系数，数据来源于企业供应链管理团队联合评估。协同效率指数公式：E=w1*Oactual/Oplan+w2*（1-Ddelay/Dtotal）+w3*lg(Sshare+1)，其中E为协同效率指数，lg在数学中以10为底的对数函数，通过采集到的输入量可计算出协同效率指数E值。数据运用：根据协同效率指数E对供应商进行分级：卓越级（E≥0.75），优秀级（0.65≤E<0.75，合格级（0.55≤E<0.65），低效级（E<0.55）。

全自动上料机设备供应链协同管理是以协同效率指数最大化为目标，通过整合上下游企业资源、优化协作机制实现全链条高效运作的管理模式，整合供应链各环节的核心机构产能、自动化控制技术、适配性检测标准、信息共享度，形成高适配、高稳定供应网络，快速响应3C电子、汽车制造、食品加工等行业对自动化上料设备的柔性生产需求及交付周期波动‌。本协同管理分析数据具有以下应用场景：在企业内部，通过协同效率指数动态监测，自动调整核心组件采购节拍与生产排程，系统优先分配卓越级、优秀级供应商承接高适配、短周期订单。在企业外部，构建分级共享机制，优秀级供应商开放生产进度与适配性检测数据，卓越级供应商共享核心控制参数、定制化适配方案及设备运维应急预案，保障设备运行稳定性与交付及时性。​

时间 设备名称 供应商编号 订单号 Oactual​（件） Oplan（件） Ddelay（天） Dtotal（天） Sshare​（级） w1 w2 w3 协同效率指数E 供应商分级 2025年10月 全自动上料机 001A 001A067b 11 15 2 7 2 0.3 0.4 0.3 0.649 合格级 2025年10月 全自动上料机 068A 068A199b 14 15 4 7 5 0.3 0.4 0.3 0.685 优秀级 2025年10月 全自动上料机 002A 002A133b 11 16 3 8 5 0.3 0.4 0.3 0.690 优秀级 2025年9月 全自动上料机 001A 001A066b 13 16 4 10 4 0.3 0.4 0.3 0.693 优秀级

我方数据结构样例如下：数据记录时间为数据生成的具体时间，格式为“YYYY年MM月”，支持供应链协同效率时序分析与合作趋势追踪；设备名称明确核心设备品类（如全自动上料机），确保数据分类精准；供应商编号为供应商唯一识别编号（如002A），用于区分不同合作方；订单号为订单唯一标识（如002A107b），实现订单数据精准匹配追溯；Oactual（件）是实际完成订单量（含整机及核心组件），数据来源于ERP系统；Oplan（件）为计划订单量，来源于生产计划表；Ddelay（天）是延迟交货天数，取自物流追踪系统；Dtotal（天）为总交付周期（含定制化适配周期），依据合同约定；Sshare（级）是供应链信息共享度等级（1-5级），来源于协同管理平台；w1、w2、w3为权重系数，由企业供应链管理团队联合评估确定；协同效率指数E是基于公式测算的综合指数（无量纲），量化供应商协同能力；供应商分级根据E值划分为卓越级、优秀级、合格级、低效级，是订单分配与战略合作评定的核心依据。