东莞市哲盛机械有限公司的给油机设备综合运行效率数据集合，通过整合MES系统、传感器实时数据及人工检测记录，形成了涵盖设备运行状态、润滑作业质量及时间利用效率的多维度数据集。该数据集合包括基础运行数据（如实际润滑点数量、计划润滑点数量、合格润滑点数量）、时间效率数据（稼动时间、负荷时间）以及计算衍生指标（计划达成率、良品率、时间稼动率），最终通过OEE公式（计划达成率×良品率×时间稼动率）生成设备综合效率值。在数据预处理阶段，公司通过降噪、清洗和标准化处理确保数据质量，为后续分析提供可靠基础。数据应用方面，OEE值分级（优秀≥80%、良好65%-80%、较差<65%）为设备管理提供了直观的效能评估标准：优秀水平表明设备运行高效，润滑策略优化到位；良好水平提示可通过优化油品选择或调整润滑频率进一步提升效率；较差水平则需系统性改进，如检修设备故障或优化润滑系统设计。该数据集合广泛应用于汽车制造、机械加工等行业，通过深度分析设备运行数据，企业能够精准定位效率瓶颈，优化润滑策略和维护计划，从而降低停机时间和维修成本，延长设备使用寿命，最终实现生产效率与产品质量的双重提升，为客户提供更高效、可靠的

‌1.数据收集：来自企业内部实验MES系统、传感器实时数据及人工检测记录，涵盖给油机运行时间、油量输出、故障报警等关键指标。2.‌数据预处理‌：对采集数据降噪（剔除异常值）、清洗（修正缺失或错误数据）及标准化处理，确保数据质量符合分析要求。3.数据处理：‌OEE计算公式‌：‌设备综合效率(OEE)=计划达成率×良品率×时间稼动率，‌计划达成率‌=实际润滑点数量/计划润滑点数量,‌良品率‌=合格润滑点数量/实际润滑点数量,‌时间稼动率‌=稼动时间/负荷时间,‌稼动时间‌：设备在作业周期内实际投入润滑作业的时间。‌负荷时间‌：设备在特定作业周期内可用于润滑作业的总时间。4.数据运用:‌OEE值分级与改进策略‌：‌80%及以上‌：优秀水平（给油机运行高效，润滑策略优化到位）。‌65%-80%‌：良好水平（可通过优化油品选择、调整润滑频率）。‌65%及以下‌：效率较差（需系统性改进，如检修设备故障、优化润滑系统设计）。

通过周期内时间计划达成率×良品率×时间稼动率计算各类给油机设备的OEE（设备综合效率），可精准评估设备运行效能，识别效率瓶颈（如润滑不足、油量控制偏差或停机故障）。OEE模型帮助企业定位影响生产效率的关键因素（如设备故障、操作失误或工艺参数不合理），降低停机时间和维修成本，通过持续优化润滑策略、维护计划及操作流程，延长设备使用寿命，最终实现生产效率与产品质量的双重提升。OEE适用于汽车制造、机械加工、钢铁冶金等依赖给油机进行润滑管理的行业，通过深度分析设备运行数据，优化润滑周期、油品选择及自动化控制，提升设备稳定性和产品良率。

实验批次 给油机设备名称 设备型号 实际润滑点数量 计划润滑点数量 合格润滑点数量 稼动时间（分钟） 负荷时间（分钟） 计划达成率 良品率 时间稼动率 设备综合效率(OEE) 设备情况 010691a 自动双面给油机 200 476 500 450 400 480 95.20% 94.54% 83.33% 75.00% 良好水平 010689a 自动双面给油机 200 438 500 451 400 480 87.60% 102.97% 83.33% 75.17% 良好水平 010698a 自动双面给油机 200 464 500 451 400 480 92.80% 97.20% 83.33% 75.17% 良好水平

（1）实验批次：实验或数据记录的唯一批次编号。（2）给油机设备名称：设备的正式名称，如自动双面给油机。（3）设备型号：设备的具体型号规格，反映设备的技术参数和性能特征。（4）实际润滑点数量：设备在作业周期内实际完成润滑的作业点数量，单位：个。（5）计划润滑点数量：预定计划要求润滑的作业点总数，单位：个。（6）合格润滑点数量：符合质量标准的润滑点数量，反映润滑作业的质量水平。（7）稼动时间：设备在作业周期内实际投入润滑作业的时间，单位：分钟。（8）负荷时间：设备在特定作业周期内可用于润滑作业的总时间，单位：分钟。（9）计划达成率：反映生产计划的完成程度。（10）良品率：体现润滑作业的质量水平。（11）时间稼动率：表征设备时间利用效率。（12）设备综合效率：综合反映设备的整体运行效能。（13）设备情况：基于设备综合效率值划分的运行状态等级，用于快速识别设备性能状态和指导维护决策。