本数据集聚焦产品编号为 M201050013300 的平衡块核心质量指标 —— 平面度，通过专业粗糙度仪采集 60 条完整有效检测记录，每条记录涵盖 6 个平行样品的原始平面度实测数据，同步计算生成实测数据最小值、最大值、算术平均值、极差及样本标准差，并依据 标准差标准划分 A/B/C 三级质量等级（A 级：标准差为0.01mm ；B 级：标准差 0.02或0.03mm ；C 级：标准差为0.04mm ）。主要应用于平衡块生产全流程质量与效率提升，为平衡块产品质量管控、平面度稳定性监测、生产工艺迭代及相关技术研发提供量化支撑，助力实现产品质量分级管控与生产效率精准优化。

1. 数据采集：通过粗糙度仪对平衡块进行检测，记录6 个样品的平面度实测数据及检测日期；2. 数据计算：基于 6 个样品的实测数据，计算得出实测数据最小值（6 个数据中最小数值）、实测数据最大值（6 个数据中最大数值）、平均值（6 个数据求和后取平均）、极差（最大值与最小值的差值）、标准差（先求出 6 个数据的算术平均值，再用每个样品数据分别减去该平均值得到 6 个差值，对每个差值进行平方后将这 6 个平方值求和，接着把所得总和除以 5 得到样本方差，最后对样本方差取算术平方根，最终结果即为样本标准差 S）；3. 质量评级：依据标准差及平均值综合评定，共划分为 A 级、B 级、C 级三个等级：（A 级：标准差为0.01mm ；B 级：标准差 0.02或0.03mm ；C 级：标准差为0.04mm ）；4. 数据筛选：剔除异常无效数据，保留 60 条完整有效检测记录。

本数据集的应用场景聚焦平衡块生产全流程质量与效率提升，通过 60 条有效记录中的标准差数据及 A/B/C 三级质量评级结果，可精准分析不同生产阶段平面度的波动幅度与质量达标情况 ，如借助标准差为0.01mm 的 A 级数据提炼优质生产工况基准，依托标准差 0.02或0.03mm 的 B 级数据优化工艺参数以缩小波动范围，针对标准差为0.04mm C 级数据定位生产薄弱环节，为平衡块产品质量管控、平面度稳定性监测、生产工艺迭代及相关技术研发提供量化支撑，助力实现产品质量分级管控与生产效率精准优化。

序号 产品编号 检测日期 平面度测试数据1 平面度实测数据2 平面度实测数据3 平面度实测数据4 平面度实测数据5 平面度实测数据6 平面度实测数据最小值 平面度实测数据最大值 平均值 极差 标准差 平面度等级 1 M201050013300 2025.1.16 0.11 0.12 0.10 0.09 0.11 0.11 0.09 0.12 0.11 0.03 0.01 A级 2 M201050013300 2025.2.16 0.10 0.04 0.05 0.06 0.06 0.04 0.04 0.10 0.06 0.06 0.02 B级 3 M201050013300 2025.2.17 0.09 0.10 0.08 0.01 0.09 0.11 0.01 0.11 0.07 0.10 0.04 C级

序号（int）：数据集唯一标识；产品编号（VARCHAR）：平衡块的唯一规格编码（M201050013300）；检测日期（DATE）：平面度检测日期（格式：YYYY.MM.DD）；平面度实测数据 1（float）：第 1 个样品的原始平面度值；平面度实测数据 2（float）：第 2 个样品的原始平面度值；平面度实测数据 3（float）：第 3 个样品的原始平面度值；平面度实测数据 4（float）：第 4 个样品的原始平面度值；平面度实测数据 5（float）：第 5 个样品的原始平面度值；平面度实测数据 6（float）：第 6 个样品的原始平面度值；平面度实测数据最小值（float）：6 个样品实测数据中的最小数值；平面度实测数据最大值（float）：6 个样品实测数据中的最大数值；平均值（float）：6 个样品实测数据的算术平均值；极差（float）：实测数据最大值与最小值的差值；标准差（float）：基于 6 个样品实测数据计算得出的样本标准差；平面度等级（VARCHAR）：依据检测数据评定的质量等级（A 级 / B 级 / C 级）。