注塑成型条件参数统计数据集通过加工生产部门记录注塑机的注塑参数，在生产过程中对该参数进行调整并导出而得出，其依据内部产品/图纸的注塑加工要求，该数据集的具体主要过程包括VP压、填充压力、计量时间和成型周期四个步骤。对指数数据进行整理清洗，去除重复、错误、缺失等情况的数据，保证指数数据的准确性、完整性。旨在通过该数据产生的实测结果直观反映生产成型的整体周期，为后期时间的调整/加工的优先顺序与是否增加后续研发投入提供数据支撑。

1.数据获取方式：本数据集通过东莞市超越光学制品有限公司自行产生，通过加工生产部门记录注塑机的注塑参数，在生产过程中对该参数进行调整并导出而得出，并通过内部人工进行筛选并登记储存。 2.数据加工处理：通过Excel筛选工具根据成型周期进行筛选，成型周期30秒及以上等级为A，25-30秒之间为B，24秒及以下为C，其创新性数据在数据文件中的L/M/N列。3.数据运算过程：L列评定为根据K列的生产成型周期得出的单次注塑总时长，不同批次可依据不同成型周期或图纸要求进行评定，其判断为结合当下生产的情况，并无固定公式，M列的公式=K+L，结合内部客户信息得出的预存方案，避免对主体客户的供应不足，N列的运算方式为N+10的预存天数，C为最次级，基础天数为10天，C级往上一级的B级在C的基础上增加10天，从而可通过内部研发人员根据该数据调整存货数量，便于后续存储的时间规划，提供预留的整改时间和划分配备人员进行辅佐整改，充分体现数据L/M/N列的智力成果属性。

1.生产顺序把控：基于本数据集，内部生产部门能够结合检测数据判断是否要增加产品存量，以便于应合突发的产品需求，实现资源配置的优化，同时提高了工作效率。 2.等级评估：本数据集整合生产部门得出的检测数据，总结各类产品的成型周期，规避制定不合理的生产时间，提供稳定的生产数量，从而制定更加精准的市场策略和产品规划。 3.产品预存：参照本数据提供的等级评定，制定生产顺序和产品预存时间，等级A/B/C分别对应30/20/10天的预存时间，进行仓储的标准化和统一化，避免出现产品供不应求或产量过剩的情况发生。

机台编号 部番编号 检测时间 CAV数 VP压 填充压力 填充时间 计量时间 最小残量 保压位置切换 成型周期 等级 是否生产存货 预存时间 2# 5011-PB*1-V*0 2025/3/26 1*4 77 164.9 1.652 18 1.9 8 33 A 是 30天 1# 9171-PB*6-V*0 2025/10/8 1*4 206 205.4 0.71 5.4 6.88 / 27 B 是 20天 12# 91*5-PS*1 2025/4/8 1*7 19 163 0.39 2.59 5.5 10 22 C 否 10天。

数据字段 数据类型 数据字段内容示例 数据字段含义说明 机台编号 数值 “2#” 代表机台的具体编号 部番编号 数值 “5011-PB*1-V*0” 代表注塑产品的具体生产编号 检测时间 时间 “2025/3/26” 代表生产的具体时间 CAV数 数值 “1*4” CAV代表模具型腔数量，1*4 为第1号型腔，共4个型腔 VP压 数值 “77” 代表切换点压力，单位为MPa（兆帕） 填充压力 数值 “164.9” 代表注塑压力，单位为MPa（兆帕） 计量时间 时间 “18” 代表注塑时间，单位为秒 最小残量 数值 “1.9” 代表注塑废料残量，单位为克 保压位置切换 数值 “8” 代表螺杆距射胶终点的距离，单位为毫米 成型周期 时间 “33” 代表成型的总时长，单位为秒 等级 字母 “A” 代表注塑生产的优先顺序，成型周期30秒及以上等级为A，25-30秒之间为B，24秒及以下为C 是否生产存货 名称 “是” 代表需要生产存货，否为不需要 预存时间 时间 “30天” 代表存货预存的放置时长。