本数据集围绕“柱琢一号”激光雕刻机在软木材料上的工艺测试，整合了激光功率、点射时间、电机转动速度、激光频率、可变DPI、点云密度及雕刻效果等核心工艺参数。通过标准化换算与质量评分，生成激光能量密度、加工速度、点间距、脉冲重叠率、理论雕刻效率、能量速度比、雕刻质量评分、密度评分及综合工艺得分等9个高价值计算列。该数据集能够量化评估雕刻工艺的质量与效率，为参数优选、异常诊断及工艺优化提供量化决策支撑。

1、数据采集与质量控制 从激光雕刻设备实验记录中，整理统计工艺测试数据。并经过加工处理生成各类分析指标。 对于缺失值、异常值或格式错误的记录，由人工复核并进行清洗或标准化处理，确保数据的规范性与科学性。 2.指标计算方式 激光能量密度(J/mm²)：激光功率(W)*点射时间(ms)/1000/(1/可变DPI*25.4)^2 加工速度(mm/s)：电机转动速度(mm/min)/60 点间距(μm)：25400/可变DPI 脉冲重叠率(%)：(1-(加工速度(mm/s)*1000/激光频率(Hz)/点间距(μm))*100 理论雕刻效率(cm²/min)：电机转动速度(mm/min)*(1/可变DPI*25.4)/100 能量速度比：激光功率(W)/加工速度(mm/s) 雕刻质量评分：IF(雕刻效果="清晰",100,IF(雕刻效果="偏深",70,IF(雕刻效果="线条浅",60,30))) 密度评分：IF(点云密度="正常",100,IF(点云密度="偏密",70,IF(点云密度="偏疏",60,30))) 综合工艺得分：雕刻质量评分*0.7+密度评分*0.3

本数据广泛适用于以下典型应用方向： （1）用于筛选「综合工艺得分≥90分」且「理论雕刻效率≥20cm²/min」的参数组合，直接得到兼顾质量与效率的最优工艺方案。 （2）当「脉冲重叠率<30%」时，大概率会出现「线条断、模糊」的不良效果，可用于快速定位工艺问题。 （3）通过「激光能量密度」指标可直接预判雕刻深度，无需反复试雕，大幅减少调试时间。 （4）支持数据透视表分析，快速找到最优参数区间（当前数据中综合得分≥90分的参数组合共298组，占总记录的29.8%）。

序号 激光功率(W) 点射时间(ms) 电机转动速度(mm/min) 激光频率(Hz) 可变DPI 点云密度 雕刻效果 激光能量密度(J/mm²) 加工速度(mm/s) 点间距(μm) 脉冲重叠率(%) 理论雕刻效率(cm²/min) 能量速度比 雕刻质量评分 密度评分 综合工艺得分 1 1.65 10 800 100 350 正常 线条浅 3.13 13.33 72.57142857 -83.73 0.58 0.12 60 100 72 2 1.705 10 800 100 350 正常 线条浅 3.24 13.33 72.57142857 -83.73 0.58 0.13 60 100 72 3 1.76 10 800 100 350 正常 线条浅 3.34 13.33 72.57142857 -83.73 0.58 0.13 60 100 72

字段 单位/格式 说明 序号 数字 实验记录的唯一编号 激光功率(W) 瓦特（W） 实际输出激光功率 点射时间(ms) 毫秒（ms） 单点激光作用时间 电机转动速度(mm/min) 毫米/分钟（mm/min） 雕刻头移动速度 激光频率(Hz) 赫兹（Hz） 激光脉冲频率 可变DPI 点数/英寸（DPI） 雕刻分辨率 点云密度 文本 点云分布的定性评价（正常/偏密/偏疏） 雕刻效果 文本 雕刻质量的定性评价（清晰/偏深/线条浅/线条断、模糊） 激光能量密度(J/mm²) J/mm² 单位面积激光能量输入 加工速度(mm/s) 毫米/秒（mm/s） 标准化雕刻速度 点间距(μm) 微米（μm） 相邻雕刻点物理距离 脉冲重叠率(%) % 相邻脉冲重合比例 理论雕刻效率(cm²/min) cm²/min 单位时间雕刻面积 能量速度比 无量纲 单位移动距离能量输入 雕刻质量评分 分 雕刻效果量化评分 密度评分 分 点云密度量化评分 综合工艺得分 分 加权综合得分