本数据集系统记录了铝合金模板出厂检验的19项关键质量指标实测值，涵盖外形尺寸、销钉孔精度、板面平面度、垂直度、焊缝质量等核心参数，并通过特定算法加工生成了相对偏差率、综合质量得分、质量等级、内控预警、批次数控精度指数等衍生字段。数据来源于广东中红阳建筑科技有限公司生产质检环节的《产品质量证明书》，经人工提取与算法扩展后形成73批次、30个字段的结构化数据集。该数据集可用于铝合金模板生产质量趋势分析、合格率统计、偏差分布建模、供应商评价及生产过程控制优化等场景。

一、数据采集：从企业质检部门出具的《产品质量证明书》中提取检验项目、标准值、允许偏差及实测值，经人工复核后录入结构化表格，客户单位及项目楼栋进行脱敏处理。 二、衍生指标加工： 1.相对偏差率：分别计算长度、宽度、肋高的实测值与标准值的偏差百分比；2.单项合格指数：将每个检验项目的实测偏差绝对值与允许偏差绝对值比较，映射至[0,1]区间；3.综合质量得分：对19项指标的单项合格指数按预设权重（外形尺寸各15%、肋高10%、销钉孔10%、焊缝15%、平面度10%、垂直度10%、其余合计15%）加权平均后乘以100；4.质量等级：根据综合得分划分A（≥90）、B（75~90）、C（60~75）；5.内控预警：若任一实测值超出标准值±0.6×允许偏差绝对值，标记“是”；6.批次数控精度指数：计算同一批次内所有检验项目偏差绝对值的变异系数CV（标准差/均值），再计算NCPI=max(0,1-CV/0.5)。

一、适用条件：数据可在确保质量追溯和商业秘密保护的前提下使用，适用于铝合金模板制造企业及建筑工程总包方。 二、应用范围：1）生产企业内部质量趋势分析，识别各批次常见偏差类型及程度；2）合格率统计与质量等级评定，用于绩效考核或客户汇报；3）偏差分布建模，辅助设定更科学的内控标准；4）供应商评价，基于综合得分对同一供应商不同批次进行排序；5）生产过程控制优化，通过内控预警提前发现偏移趋势。 三、适用对象：铝合金模板生产企业的质检部门、生产管理部门、工艺工程师，以及建筑施工单位的物资采购与质量管理团队。 四、主要可解决问题：量化评估单批次产品整体质量水平，快速定位异常指标，提升质量管理的精细化程度。

序号 检验日期 客户单位 项目楼栋 产品型号 外形尺寸长度偏差（mm） 外形尺寸宽度偏差（mm） 肋高（mm） 销钉孔沿板长度孔中心距偏差（mm） 销钉孔沿板宽度孔中心距偏差（mm） 销钉孔孔中心与板面间距偏差（mm） 销钉孔直径（mm） 面板端部封边与边框垂直度（°） 板面平面度宽度方向偏差（mm） 板面平面度长度方向偏差（mm） 横肋凸棱直线度偏差（mm） 横肋中纵肋与边肋高度差偏差（mm） 两端横肋组装位移偏差（mm） 肋间焊缝长度（mm） 肋间焊缝高度（mm） 封边与面板焊缝长度（mm） 封边与面板焊脚高度（mm） 角模垂直度（°） 长度相对偏差率（%） 宽度相对偏差率（%） 肋高相对偏差率（%） 综合质量得分 质量等级 内控预警 批次数控精度指数 1 2026-3-17 单位7 肇庆某项目8#楼 铝合金模板LM-65 -0.5 -0.4 64.8 0.4 0.2 -0.4 16.47 89.7 0.4 0.6 -0.3 0.7 0.5 32 4.5 31 4.2 89.7 -0.05 -0.05 -0.308 78.6 B 否 0.71 2 2026-3-18 单位4 惠州某 附件下载

序号 检验日期 客户单位 项目楼栋 产品型号 外形尺寸长度偏差（mm） 外形尺寸宽度偏差（mm） 肋高（mm） 销钉孔沿板长度孔中心距偏差（mm） 销钉孔沿板宽度孔中心距偏差（mm） 销钉孔孔中心与板面间距偏差（mm） 销钉孔直径（mm） 面板端部封边与边框垂直度（°） 板面平面度宽度方向偏差（mm） 板面平面度长度方向偏差（mm） 横肋凸棱直线度偏差（mm） 横肋中纵肋与边肋高度差偏差（mm） 两端横肋组装位移偏差（mm） 肋间焊缝长度（mm） 肋间焊缝高度（mm） 封边与面板焊缝长度（mm） 封边与面板焊脚高度（mm） 角模垂直度（°） 长度相对偏差率（%） 宽度相对偏差率（%） 肋高相对偏差率（%） 综合质量得分 质量等级 内控预警 批次数控精度指数