本数据集为制鞋设备综合风险评估数据，用于识别设备在实际运行中因产出不足或能耗异常所引发的综合风险。数据基于设备编号、当日产量、运行时长、额定功率等关键指标，依次计算能耗、每小时产量、理论产量、产出偏差率、单产能耗、能耗偏差度，并合成风险指数，最终按阈值划分为低风险、中风险或高风险的风险预警。该评估体系可帮助制鞋企业及时预警生产异常与能效问题，支撑精准运维、工艺优化与资源调度，提升设备运行的安全性、经济性与可持续性。

1、数据采集与质量控制 （1）采样方法 由人工记录设备编号、当日产量、运行时长、额定功率。所有数据实时记录，确保完整、准确、可追溯。 （2）数据整理与质量控制 采集的数据统一导入标准表格，校验逻辑合理性，对异常或缺失数据标记并由相关人员进行复核修正；清洗后的数据用于计算能耗、每小时产量、理论产量、产出偏差率、单产能耗、能耗偏差度和风险指数，并据此判定风险预警等级。 2.衍生参数计算方式 参数 生成方式 能耗 =运行时长×额定功率。 每小时产量 =设备基于历史数据的综合平均小时产量。 理论产量 =每小时产量 × 运行时长，保留2位小数。 产出偏差率 = |当日产量 - 理论产量| ÷ 理论产量 × 100%，保留2位小数。 单产能耗 =能耗 ÷ 当日产量，保留4位小数。 能耗偏差度 =|1.0 - 单产能耗| × 100%，保留2位小数。 风险指数 =产出偏差率 × 0.6 + 能耗偏差度 × 0.4，保留2位小数。 风险预警 =风险指数＜50 → 低风险；50≤风险指数＜80 → 中风险；风险指数≥80→ 高风险。

本数据广泛适用于以下典型应用方向： （1）对制鞋设备运行状态进行综合风险评估，依据产出偏差率与能耗偏差度加权计算风险指数，实现量化分级； （2）为生产异常识别、能效异常诊断提供统一判据，支持触发相应管理或技术响应机制； （3）作为设备运行监控与预警系统的关键输入指标，辅助构建自动化、标准化的风险管控流程。

设备编号 当日产量（双） 运行时长（小时） 额定功率（千瓦） 能耗（千瓦时） 每小时产量（双/小时） 理论产量(双) 产出偏差率(%) 单产能耗(kW·h/双) 能耗偏差度(%) 风险指数 风险预警 PE**49 1000 11 2.1 23.1 91 1001.00 0.10 0.0231 97.69 39.14 低风险 SY**30 600 11 3.2 35.2 91 1001.00 40.06 0.0587 94.13 61.69 中风险 SY**10 500 11 2.4 26.4 45 495.00 1.01 0.0528 94.72 38.49 低风险

本次登记的数据结构包括： 字段 单位/格式 说明 设备编号 文本 唯一标识生产设备的编号 当日产量 双 当日实际产出的产品数量 运行时长 小时 设备当日实际运行时间 额定功率 千瓦 设备在额定电压下正常工作时的消耗功率 能耗 千瓦时 设备当日总耗电量 每小时产量 双/小时 设备基于历史数据的综合平均小时产量 理论产量 双 反映了设备在当前运行时长下应达到的标准产出水平 产出偏差率 % 反映了实际产出与理论产能的偏离程度 单产能耗 kW·h/双 反映了生产每双产品所消耗的电能，用于衡量能源利用效率 能耗偏差度 % 反映了单位产品实际能耗与基准值（1.0 kW·h/双）的偏离程度 风险指数 数值 反映了设备在产能稳定性与能耗合理性方面的综合运行风险水平 风险预警 文本 反映了设备当前运行状态的风险级别