本数据集收录了数控（NC）加工程序的工艺参数记录，覆盖开粗、中光、精光、光刀、试刀五种典型加工工序类型，涉及球刀（R）、平底刀（D）、圆鼻刀（B）三大类刀具规格，刀具直径范围为1mm至35mm。 数据集包含两类字段：原始工艺参数与衍生评价指标。原始参数包括NC程序编号、刀具型号、加工类型、Z轴加工深度、XY/Z方向余量、主轴转速、进给速度及加工时间；衍生指标则通过标准化计算从原始参数中提取——包括基于刀具编码解析的刀具直径、基于转速与直径换算的切削线速度（m/min）、轴向切深与直径的比值（加工深度系数），以及依据工序类型匹配推荐线速度后计算得到的百分制工艺匹配度评分。 该数据集完整呈现了从原始机床设定参数到物理量换算，再到工艺合理性评价的完整分析链路。切削线速度解决了不同规格刀具间转速不可横向比较的问题，加工深度系数以无量纲方式反映单次切削的相对负载强度与安全边际，工艺匹配度评分则将线速度与工序属性结合，量化实际参数与工艺推荐的吻合程度。 适用于数控加工工艺参数优化、智能工艺推荐、刀具选型决策、加工质量预测等智能制造相关研究与应用场景。

刀具直径：从刀具型号字符串解析。首字母为"R"（球刀）时，提取R后数字乘2得直径；首字母为"D"（平底刀）或"B"（圆鼻刀）时，直接提取数字部分作直径，忽略圆角参数。 切削线速度：将转速换算为刀尖线速度，公式为v=π×d×n÷1000（d为刀具直径mm，n为转速rpm），保留两位小数。 加工深度系数：轴向切深与刀具直径的无量纲比值，公式为系数=Z加工深度÷刀具直径，保留三位小数。 工艺匹配度：按加工类型设定推荐线速度目标值，计算实际值偏离度的百分制评分。开粗160m/min、中光115m/min、精光90m/min、光刀120m/min、试刀75m/min。评分=100−|实际线速度−目标值|÷目标值×100，结果以MAX/MIN函数约束在0至100分区间。

该数据集适用于数控加工智能制造的多个核心场景。工艺参数优化方面，可基于工艺匹配度评分建立工序-刀具-参数的推荐模型，为编程人员提供转速、进给的最优设定建议，减少试切调参时间。加工安全预警方面，利用加工深度系数量化单次切削负载强度，识别超刀具直径的重载切削（系数>1）及高风险刀路，辅助制定安全工艺窗口。生产管理方面，结合加工时间与工艺类型数据，支持智能排程、工时预估及产能规划。质量预测方面，通过分析余量参数、线速度与工序类型的匹配关系，建立表面质量预测模型，预判振刀纹、过切等缺陷风险。工艺知识沉淀方面，可构建企业级工艺数据库，将经验数据转化为标准化工艺规则，实现从"经验驱动"到"数据驱动"的制造模式转型。适用于模具、汽车零部件、航空航天等精密制造领域的数字化车间建设。

NC名称 刀具 类型 Z加工深度 余量XY/Z 转速 进给 时间 "刀具直径 (mm)" "切削线速度 (m/min)" 加工深度系数 "工艺匹配度 (分)" JSPWA-09 D35R5 开粗 9.18 0.3/0.2 1700 3000 0.058703704 35.0 186.92 0.262 83.2 JSPWA-10 D35R5 开粗 47.25 0.3/0.2 1700 3000 0.069456019 35.0 186.92 1.350 83.2 JSPWA-11 D35R5 开粗 47.25 0.3/0.2 1700 3000 0.038078704 35.0 186.92 1.350 83.2

NC名称 刀具 类型 Z加工深度 余量XY/Z 转速 进给 时间 "刀具直径 (mm)" "切削线速度 (m/min)" 加工深度系数 "工艺匹配度 (分)"