本数据集通过对生产的高流动耐醇PMMA材料（型号H4020-RD786T）按生产任务号批次取样，使用熔融指数仪、万能试验机和弯曲试验机等设备测试，人工采集记录并录入电子表格。原始数据字段包括生产日期、生产任务号、熔指、屈服强度、断裂强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、比重、全光线透过率、雾度、热变形温度。在此基础上，加工生成一列综合性能评分的衍生数据。旨在通过检测数据变化反映生产出来的PMMA材料性能参数，实现质量等级快速识别，为工艺改进、批次放行及材料选型提供明确依据。

1.数据获取：按生产任务号批次取样，使用熔融指数仪、万能试验机和弯曲试验机等设备测试，并由人工采集记录。 2.数据处理规则：本数据集通过对原始数据内进行描述性统计分析，采用满分100分的加权扣分制，熔指占15分，屈服强度与冲击强度占12分，弯曲强度、弯曲模量及比重占10分，断裂强度、断裂伸长率与全光线透过率各占8分，雾度占5分，热变形温度占2分。 在计分逻辑上，该评分采用满分100分加权扣分制，各指标按重要性分配固定分值，扣分规则仅三种，且所有单项最低为0分、最高不超权重： 区间型（熔指5-9、比重1.18±0.03、透光率11-12）：实测值在区间内得满分；超出区间时，按偏离中心值的距离线性扣分。例如熔指中心值为7，每偏离1则扣6分，实测10扣18则0分。 下限型（屈服≥58、冲击≥40等7项）：实测值≥标准值得满分；低于标准时按差距线性扣分；屈服强度每低1扣2分，实测56则扣4分得8分；冲击强度每低1扣1分，实测35则扣5分得7分。 而雾度≤2.5%：实测值≤2.5得满分；超标时按超出量扣分，每超0.1扣1分，实测2.8则扣3分得2分。 最终将11项得分相加即为总分。

1.材料选型：根据综合评级，快速筛选具有优秀评分指数的材料。 2.批次质量判定：通过自动评级识别每批次是否满足预期等级，若连续批次评级下降，提示工艺或原料异常，及时调整生产参数。 3.工艺优化：对比不同生产任务号的综合评分，寻找高评分的分数产品进行工艺的选择并使用，提升平均的生产工艺。 4.标准制定：基于评级的稳定性，为同型号材料设定出厂制定评分要求，形成企业内控标准。

生产日期 生产任务号 熔指 屈服强度 断裂强度 断裂伸长率 弯曲强度 弯曲模量 冲击强度 比重 全光线透过率 雾度 热变形温度 综合性能评分数； 2024-01-24 SC2024012311 5.59 61 48 55 92 2668 48 1.171 11.03 1.97 90.7 88.54； 2024-01-25 SC2024012311 5.26 60 46 50 90 2632 40.3 1.172 11.12 2.05 90.7 87.06； 2024-03-04 SC2024030211 5.45 59 47 53 86 2317 43.9 1.169 11.47 2.34 84.9 85.14；

数据字段、数据类型、内容示例和字段含义说明： 生产日期 日期 "2024-01-24" 材料的生产日期 生产任务号 编号 "SC2024012311" 生产任务单的唯一编号 熔指 熔融指数 "5.59" 反映材料流动性（单位：g/10min） 屈服强度 拉伸能力 "61" 反映材料抗拉伸能力（单位：Mpa） 断裂强度 断裂时的强度 "48" 反映材料断裂时的强度（单位：Mpa） 断裂伸长率 韧性 "55" 反映材料韧性（单位：%） 弯曲强度 抗弯曲能力 "92" 反映材料抗弯曲能力（单位：Mpa） 弯曲模量 刚性 "2668" 反映材料刚性（单位：Mpa） 冲击强度 冲击能力 "48" 反映材料抗冲击能力（单位：J/m） 比重 材料密度 "1.171" 材料密度（单位：g/cm³） 全光线透过率 透过率 "11.03" 反映材料透光性（单位：%） 雾度 清晰度 "1.97" 反映材料透明清晰度（单位：%） 热变形温度 耐热性能 "90.7" 反映材料耐热性能（单位：℃） 综合性能评分数 评分 "88.54" 反应材料的综合评分。