本数据集是基于卓通管道系统（中山）有限公司管材超声检测数据整理形成，涵盖DN90管材超声检测的每分钟测试获取的壁厚最大值、壁厚最小值、外部直径最大值、外部直径最小值关键数据，对数据进行清洗后开展分析计算，得到壁厚平均值、外部直径平均值、壁厚相对极差值、椭圆度、偏心率、壁厚尺寸突变识别指数、外部直径尺寸突变识别指数、尺寸均衡耦合系数、截面几何畸变综合系数9个评价指标。本数据集是塑料管道数字化质量管控体系的基础核心数据源，承载电熔管件管材几何尺寸动态变化信息，打通从原始检测信号到量化质量结论的数字化链路。数据集兼顾静态截面几何品质与动态生产过程稳定性，整套衍生指标可系统覆盖管材的多维度复合缺陷风险，规避单一指标片面评判带来的质量误判。连续时序数据可构建标准化质量数据库，可横向对比多批次管材质量，量化各工艺环节系统对尺寸的影响权重。长期积累该数据集能够搭建管材成型质量数字底座，为公差标准优化、智能预警模型训练、全流程精益生产提供量化支撑，从源头减少批量不良，提升管材承压性能与装配匹配度，推动管材行业质量管控从人工抽样检验转向全流程数字化预判管控。

本数据集取材于卓通管道系统（中山）有限公司管材超声检测检测的数据，系统归集DN90电熔管件每分钟测试获取的壁厚值、外部直径值等关键检测数据，严格执行数据校验规范，有效保障原始数据的真实性、准确性与完整性。基于整理的数据，通过专业数据分析与公式演算，得到壁厚平均值、外部直径平均值、壁厚相对极差值、椭圆度、偏心率、壁厚尺寸突变识别指数、外部直径尺寸突变识别指数、尺寸均衡耦合系数、截面几何畸变综合系数9个评价指标。计算公式为，壁厚平均值=（壁厚最大值+壁厚最小值）÷2、外部直径平均值=（外部直径最大值+外部直径最小值）÷2、壁厚相对极差值=（壁厚最大值-壁厚最小值）÷壁厚平均值、椭圆度=（外部直径最大值-外部直径最小值）÷外部直径平均值、偏心率=SQRT(1-( (外部直径最小值÷2)^2÷(外部直径最大值÷2)^2 ))、壁厚尺寸突变识别指数=相邻值的均值的差值除以整体总标准差、外部直径尺寸突变识别指数=相邻值的均值的差值除以整体总标准差、尺寸均衡耦合系数=壁厚相对极差值+椭圆度、截面几何畸变综合系数=偏心率×（1+椭圆度）。

1、依托数据集测算壁厚均值、椭圆度、突变指数等九项统一量化指标，搭建全厂标准化质量追溯台账，统一管材质量评价标尺，替代传统人工纸质抽检记录，满足ISO体系、第三方型式检测合规要求。长期汇总多机组、多时段指标数据，横向对比班组、产线制程稳定水平，作为设备技改、工艺持续优化的客观依据，压缩不良损耗，落地全流程精益生产。 2、以九类评价指标为核心特征训练智能预测模型，搭建产线实时预警平台，提前识别尺寸突变、截面畸变等风险，实现由事后质检向事前预判转型；同时沉淀跨批次时序数据库，量化挤出、定径、冷却各系统对管材尺寸的影响规律，支撑企业内控公差优化、新型管材成型工艺研发，推动产品质量标准精细化升级。 3、基于统一量化指标实现供需端质量数据互通，向下游管件配套厂商同步管材壁厚均匀度、椭圆畸变等核心参数，减少装配密封失效问题；依托复合质量指标完成成品分级，支撑差异化订单生产与分级定价，统一产业链质量评判口径，提升管道成套产品配套稳定性，打通制造端至应用端的质量协同链路。

序号 日期 时间 壁厚最大值（mm） 壁厚最小值（mm） 壁厚平均值（mm） 外部直径最大值（mm） 外部直径最小值（mm） 外部直径平均值（mm） 壁厚相对极差值 椭圆度 偏心率 壁厚尺寸突变识别指数 外部直径尺寸突变识别指数 尺寸均衡耦合系数 截面几何畸变综合系数 1 06.09.2025 0:01:00 8.731 8.378 8.554 90.482 89.361 89.922 0.041 0.012 0.157 0.064 0.072 0.054 0.159 2 06.09.2025 0:02:00 8.739 8.392 8.566 90.517 89.381 89.949 0.041 0.013 0.158 0.049 0.196 0.053 0.160 3 06.09.2025 0:03:00 8.747 8.414 8.581 90.467 89.321 89.894 0.039 0.013 0.159 0.020 0.128 0.052 0.161 附件下载

序号 日期 时间 壁厚最大值（mm） 壁厚最小值（mm） 壁厚平均值（mm） 外部直径最大值（mm） 外部直径最小值（mm） 外部直径平均值（mm） 壁厚相对极差值 椭圆度 偏心率 壁厚尺寸突变识别指数 外部直径尺寸突变识别指数 尺寸均衡耦合系数 截面几何畸变综合系数