本数据集为佛山市思泰传动科技有限公司内部研发试验的自行生产记录，系统记录了精密轴类（轴芯、电机轴、转轴、蜗杆轴、转子轴）加工试验中的工艺参数与质量测量结果，涵盖主轴转速、进给量、磨削余量、走刀速度、轴向压力、热处理温度、保温时长等工艺条件，以及圆度、平面度、同轴度、粗糙度、硬度、齿形误差、齿距偏差、淬火层厚度、动平衡偏差等质量指标。在此基础上，通过特定算法加工生成了加工效率因子、热处理强化指数、形位精度系数、综合质量得分四个衍生工艺特征指标。数据集共143条试验记录，可用于轴类零件加工工艺优化、质量预测建模、效率与精度平衡分析等场景。

本数据集在公司内部研发试验记录基础上，通过以下加工步骤形成最终数据集： 一、数据清洗：剔除因设备异常或记录错误导致的明显离群值（如圆度>6μm），对同一试验批次中因记录缺失导致的少量空值采用邻近值插补。 二、特征加工（基于原始测量值通过算法计算生成）： 1.加工效率因子 = 主轴转速 × 走刀速度 / 10000，表征单位时间材料去除势能，数值越高表示加工效率越高。 2.热处理强化指数 = 淬火层厚度 × 洛氏硬度，乘积越大表明表面硬化层越厚且硬度越高，抗疲劳性能越好。 3.形位精度系数 = 公称直径 / 圆度，反映在特定直径下控制圆度的难度，数值越大表示相对精度越高。 4.综合质量得分：分别判断圆度≤3μm、平面度≤4μm、同轴度≤5μm、粗糙度Ra≤0.8μm、洛氏硬度在27~42HRC范围内，每满足一项得1分，满分5分，综合评估关键质量符合度。 三、匿名化与脱敏：本数据集不涉及任何个人信息或商业秘密，无需脱敏处理。

一、适用条件：1.数据用于传动轴类零件加工工艺开发与质量改进；2.需结合具体加工设备与材料批次进行参数适配；3.数据分析应在保证数据完整性的前提下进行。 二、应用范围：1.工艺参数优化，如主轴转速、进给量与走刀速度的匹配调整；2.质量预测建模，基于历史数据预测圆度、硬度等指标；3.加工效率与精度的权衡分析；4.热处理工艺效果评估。 三、适用对象：1.精密机械加工企业；2.传动轴类产品研发与质量管控人员。 主要可解决问题：识别最优工艺窗口，降低不合格率，提升加工一致性与效率。

试验编号 试验日期 产品名称 主轴转速(r/min) 进给量(mm/r) 磨削余量(mm) 走刀速度(mm/min) 轴向压力(N) 热处理温度(℃) 保温时长(h) 外形尺寸(mm) 圆度(μm) 平面度(μm) 同轴度(μm) 粗糙度Ra(μm) 洛氏硬度(HRC) 齿形误差(μm) 齿距偏差(μm) 淬火层厚度(mm) 动平衡偏差(g·cm) 综合判定 加工效率因子 热处理强化指数 形位精度系数 综合质量得分 SYY-001 2025/1/1 轴芯 1701 0.13 0.0855 89 122 227 1.8 7.63 2.3783 2.9424 3.388 0.4507 33 2.2664 3.1524 0.1564 0.9166 合格 15.1389 5.1612 3.207 5 SYY-002 2025/1/2 电机轴 1958 0.12 0.1048 100 110 220 2.2 10.42 3.0886 2.2667 4.5522 0.673 28 2.0909 3.5619 0.157 1.3903 不合格 19.58 4.396 3.374 4 SYY-003 附件下载

试验编号 试验日期 产品名称 主轴转速(r/min) 进给量(mm/r) 磨削余量(mm) 走刀速度(mm/min) 轴向压力(N) 热处理温度(℃) 保温时长(h) 外形尺寸(mm) 圆度(μm) 平面度(μm) 同轴度(μm) 粗糙度Ra(μm) 洛氏硬度(HRC) 齿形误差(μm) 齿距偏差(μm) 淬火层厚度(mm) 动平衡偏差(g·cm) 综合判定 加工效率因子 热处理强化指数 形位精度系数 综合质量得分