本数据集系统记录了铝合金型材及异型材在CNC加工过程中的关键工艺参数与实测质量指标，涵盖主轴转速、进给速度、切削深度、冷却方式（气冷/雾化/乳化液）、定位精度、垂直度、表面光泽度等10项原始采集数据，并基于特定算法衍生出每齿进给量、材料去除率指数、精度分、表面质量分、综合质量分、冷却效能评分等8项评价指标，最终形成质量等级（优/良好/中等/差）及对应的优化建议。数据源自广东肇庆同盛铝业生产现场，经多台CNC加工中心（MK-3-850、QH40-CNC4500）及数显千分尺、刀口角尺、6米检测平台等设备实测，共包含1020条有效加工记录，辅以严格的数据清洗、校验与算法标定，旨在为铝材CNC加工工艺优化、质量预测、参数推荐及冷却策略选择提供数据支撑。

一、数据采集：通过CNC加工中心实时记录工件编号、日期、产品名称、主轴转速、进给速度、切削深度等加工参数；利用数显千分尺、刀口角尺、6米检测平台测量定位精度、垂直度；采用光泽度仪获取表面光泽度。冷却方式（气冷/雾化/乳化液）由现场工艺设定。原始数据以设备日志及人工记录方式汇总，存入Excel数据库，共采集1020条记录。 二、数据清洗与校验：剔除重复记录及明显异常值，对缺失字段进行补录或标记；通过交叉验证确保各参数物理逻辑一致。 三、派生指标计算：基于标准算法生成每齿进给量（=进给速度/(主轴转速×齿数)）、MRR指数（材料去除率=切削深度×进给速度×切削宽度）；综合定位精度与垂直度归一化后得到精度分；将光泽度按分段线性插值方式映射为表面质量分（200GU为0分基准，550GU为满分基准）；加权精度分与表面质量分得到综合质量分；依据冷却方式与切深、光泽度的关联分析，计算冷却效能评分。 四、质量分级与优化建议：根据综合质量分阈值划分“优、良好、中等、差”四个等级；结合冷却方式、切深、转速等因子，利用工艺经验库生成针对性优化建议。

本数据集适用于铝材CNC加工领域的以下场景： 1、工艺优化：通过分析不同冷却方式、主轴转速、切深组合对质量等级的影响，指导现场快速调整参数，提升良品率； 2、质量预测：基于历史数据训练模型，对新工件的加工质量进行预判，辅助质检排产； 3、参数推荐：针对目标质量等级（如“优”），反向推荐最优切削参数及冷却策略； 4、设备效能评估：对比不同冷却方式下的光泽度与精度表现，为设备升级或冷却介质选型提供依据。 主要适用对象为铝材加工企业的工艺工程师、质检人员及生产管理人员，可有效降低试切成本，提高生产效率与产品一致性。

工件编号 日期 产品名称 主轴转速(rpm) 进给速度(mm/min) 切削深度(mm) 冷却方式 定位精度(mm) 垂直度(mm) 表面光泽度(GU) 每齿进给量(mm/tooth) MRR指数 精度分 表面质量分 综合质量分 冷却效能评分 质量等级 优化建议 CNC250101792 2025-01-01 铝合金异型材 10309 840 0.7 气冷 0.007 0.009 280 0.0407 588 0.7233 0.4775 0.5956 0.6 良好 气冷中等水平，换雾化可提升至450 CNC250101843 2025-01-01 铝合金型材 7320 550 1.2 乳化液 0.011 0.014 210 0.0376 620 0.533 0.3665 0.4468 0.45 差 极差质量，立即整改参数 CNC25010291 2025-01-02 铝合金异型材 7500 550 1 乳化液 0.01 0.013 240 0.0367 550 0.5667 0.4 0.45 0.45 中等 切深偏大，建议降低切深至0.8以下，配合雾化冷却提升光泽度

工件编号 日期 产品名称 主轴转速(rpm) 进给速度(mm/min) 切削深度(mm) 冷却方式 定位精度(mm) 垂直度(mm) 表面光泽度(GU) 每齿进给量(mm/tooth) MRR指数 精度分 表面质量分 综合质量分 冷却效能评分 质量等级 优化建议