零部件轴承理论寿命符合度评估数据集基于广东合达传动科技有限公司2025年1月至2026年6月轴承寿命检测记录，涵盖8种轴承型号。源数据包括轴承型号、转速、轴向负载、径向负载、检测时间、温度、径向跳动、轴向跳动、基本额定动载荷Cr、当量动载荷P、润滑状态及疲劳失效时间共14项字段。在此基础上，依据ISO 281:2007标准及层次分析法（AHP），构建4维度14指标两层寿命评估模型，计算生成14项二级指标评分、4项准则层得分及理论寿命符合度综合得分共19项智力成果指标，实现对轴承理论寿命符合度的多维度量化评估。

零部件轴承理论寿命符合度评估数据集源于公司轴承寿命检测实验室的检测记录，为自行生产数据。清洗：去除重复记录，异常值标记，格式标准化。源数据14字段：ID、轴承型号、轴承类型、转速、轴向负载、径向负载、检测时间、温度、径向跳动、轴向跳动、基本额定动载荷Cr、当量动载荷P、润滑状态、疲劳失效时间（详见数据结构说明）。智力成果：构建4维度14指标AHP评估模型。B1=0.40×L10+0.35×Lnm+0.25×S（L10=(Cr/P)^p×10^6/(60n)，参照ISO 281:2007）；B2=0.40×HI+0.35×退化趋势+0.25×RUL；B3=0.30×径向+0.30×轴向+0.20×振动等级+0.20×噪声；B4=0.40×温升速率+0.35×稳态温升+0.25×温度波动。综合得分=0.35×B1+0.30×B2+0.20×B3+0.15×B4，AHP通过一致性检验（CR<0.1）。等级：A(≥85)/B(70-84)/C(55-69)/D(<55)。工具：Python，算法：AHP，参照ISO 281:2007。

零部件轴承理论寿命符合度评估数据集适用于轴承制造企业的产品质量检测与寿命评估，可为质检部门提供轴承理论寿命符合度的量化评价、退化趋势跟踪与预警、振动品质诊断及热力学稳定性监测。适用于：轴承出厂验收检测、在役轴承运行状态巡检、轴承可靠性评估与选型优化、滚动轴承制造企业的质量管理体系建设。

ID 轴承型号 轴承类型 转速（r/min） 轴向负载（kgf） 径向负载（kgf） 检测时间 温度（°C） 径向跳动（μm） 轴向跳动（μm） 基本额定动载荷Cr（N） 当量动载荷P（N） 润滑状态 疲劳失效时间（h） 基本额定寿命L10（h） 修正额定寿命Lnm（h） 寿命水平系数S 健康指标HI 退化特征趋势得分 剩余寿命RUL（h） 径向跳动合格率 轴向跳动合格率 振动质量等级 噪声水平（dB） 温升速率（°C/min） 稳态温升（°C） 温度波动幅度（°C） 理论寿命符合度B1 运行状态健康度B2 振动与精度品质B3 热力学行为B4 理论寿命符合度 1 BRWZ10-BUN-BUN610 双列角接触球轴承 3000 285.9 50.9 2025/1/2 8:56 28.2 2.3 2 23548 193.8 聚脲润滑脂 26753.2 9966169.2 4640856.7 0 0.25 35.27 2762.7 42.19 41.11 V4 67.2 0.01 3.2 16.4 49.05 32.84 34.53 47.35 41.03 2 BRWZ12-AC-NU101 附件下载

字段名 字段注释 ID 轴承型号 轴承产品型号编码 轴承类型 轴承结构类型，如深沟球轴承、圆柱滚子轴承等 转速（r/min） 轴承运转转速，单位转/分钟 轴向负载（kgf） 轴承承受的轴向负荷，单位千克力 径向负载（kgf） 轴承承受的径向负荷，单位千克力 检测时间 寿命检测或巡检记录的采集时间 温度（°C） 检测时轴承运行温度，单位摄氏度 径向跳动（μm） 轴承径向跳动测量值，单位微米 轴向跳动（μm） 轴承轴向跳动测量值，单位微米 基本额定动载荷Cr（N） 轴承基本额定动载荷，源自轴承型号手册 当量动载荷P（N） 轴承实际承受的综合当量动载荷 润滑状态 轴承所用润滑剂的类型或牌号 疲劳失效时间（h） 轴承疲劳寿命试验记录的实际失效时间 基本额定寿命L10（h） 根据ISO 281标准计算的可靠度90%基本额定寿命 修正额定寿命Lnm（h） 经可靠性与润滑修正后的修正额定寿命 寿命水平系数S 试验寿命与理论计算寿命之比 健康指标HI 基于多域特征融合构建的运行健康指标 退化特征趋势得分 反映运行退化趋势的量化评分 剩余寿命RUL（h） 剩余可用运行时 详见数据结构说明