零部件来料检验质量评估数据集基于广东合达传动科技有限公司2025年1月至2026年6月零部件来料检验（IQC）记录，收录2126条来料检验记录，涵盖10个供应商、163种产品型号。源数据包括检验日期、供应商编号、产品型号、来料数量、入库数量、抽检数量、不良总数量、外形尺寸异常、螺纹异常、铜钉异常、外观异常、锈蚀、检验结果、AQL接收质量限、检验水平、物料重要度分类、在线不良反馈及供应商8D整改周期共19项字段。在此基础上，依据GB/T 2828.1-2012标准及层次分析法（AHP），构建4维度14指标两层来料检验质量评估模型，计算生成14项二级指标评分、4项准则层得分及质量综合得分共19项智力成果指标，实现对来料检验质量的多维度量化评估。

1. 数据来源：零部件来料检验（IQC）业务中自行产生，涵盖2025年1月至2026年6月2126条检验记录，依据GB/T 2828.1-2012标准执行抽样检验。 2. 脱敏清洗：供应商信息脱敏处理，统一日期格式。 3. 源数据字段：ID、检验日期、供应商编号、产品型号、来料数量、入库数量、抽检数量、不良总数及各缺陷分项、检验结果、AQL、检验水平、物料重要度、在线不良反馈、8D整改周期，共19项。 4. 智力成果字段：14项二级指标评分（B1拦截有效性:批次拦截率/数量拦截率/漏检率、B2质量水平:批次合格率/来料检验合格率/PPM（百万分率缺陷数）/抽检缺陷率、B3缺陷结构:外观缺陷占比/尺寸/功能缺陷占比/缺陷集中度、B4供应商绩效:供应商批次合格率/重复不良率/8D整改闭环率）及4项准则层得分与质量综合得分，共19项。综合得分Q=0.24B1+0.41B2+0.12B3+0.23B4，CR<0.1。 5. 工具：Python 6. 算法与标准：层次分析法（AHP）1-9标度法，GB/T 2828.1-2012逐批检验计数抽样程序。

本数据集适用于制造业零部件来料检验（IQC）质量管理的多维度评估场景，包括供应商质量绩效分级管理、新供应商导入评估、来料检验标准优化、缺陷根因分析与改善方向识别、检验资源配置优化等。适用对象为质量管理部门、采购部门、生产部门及供应商管理团队，适用条件为具备来料检验记录和供应商质量数据的制造企业。通过对拦截有效性、质量水平、缺陷结构、供应商绩效四维度的综合量化评估，为企业提供来料检验质量的客观评价依据，支撑质量决策优化和持续改进。

ID 检验日期 供应商编号 产品型号 来料数量 入库数量 抽检数量 不良总数量 外形尺寸异常 螺纹异常 铜钉异常 外观异常 锈蚀 检验结果 AQL接收质量限 检验水平 物料重要度分类 在线不良反馈 供应商8D整改周期 批次拦截率得分 数量拦截率得分 漏检率得分 批次合格率得分 来料检验合格率得分 PPM得分 抽检缺陷率得分 外观缺陷占比得分 尺寸功能缺陷占比得分 缺陷集中度得分 供应商批次合格率得分 重复不良率得分 8D整改闭环率得分 B1 拦截有效性 B2 质量水平 B3 缺陷结构 B4 供应商绩效 质量综合得分 综合等级 1 2025/1/2 16:56 SUP01 BK12-S 570 570 9 0 0 0 0 0 0 OK 0.25 II 重要 0 9 92.16 91.24 93.24 98.25 100 91.24 87.24 81.24 33.24 43.9 98.25 29.24 98.24 92.21 95.72 52.79 75.24 85.02 A 2 2025/1/2 10:37 SUP01 BUN20-S 5030 5030 180 1 1 0 0 0 0 附件下载

字段名 字段注释 ID 记录唯一标识，自增主键 检验日期 来料检验日期时间 供应商编号 供应商匿名编号 产品型号 零部件产品型号 来料数量 本次来料总数量（件） 入库数量 实际入库数量（件） 抽检数量 本次抽检样本数量 不良总数量 抽检发现的不良品总数 外形尺寸异常 外形尺寸异常缺陷数量 螺纹异常 螺纹异常缺陷数量 铜钉异常 铜钉异常缺陷数量 外观异常 外观异常缺陷数量（含毛刺、划伤等） 锈蚀 锈蚀缺陷数量 检验结果 检验判定结果OK/NG AQL接收质量限 依据GB/T2828.1的AQL值 检验水平 依据GB/T2828.1的检验水平 物料重要度分类 关键/重要/一般 在线不良反馈 上线后发现的不良品数量 供应商8D整改周期 完成8D整改的天数 批次拦截率得分 B1.1：不合格批次占比得分0-100 数量拦截率得分 B1.2：拦截不合格件数占比得分0-100 漏检率得分 B1.3：IQC漏检至产线率得分0-100 批次合格率得分 B2.1：合格批次占比得分0-100 来料检验合格率得分 B2.2：合格件数占比得分0-100 PPM得分 B2.3：百万分率缺陷数得分 详见数据结构说明