零部件加工过程综合评估数据集基于广东合达传动科技有限公司2025年1月至2026年6月零部件加工过程记录，涵盖3个工作中心和22种工艺类型。源数据包括工作中心、工艺名称、预计开工/完工、工单编号、产品品号品名规格、预计产量、工单状态、完成数量、返工完成量、待转数量、在产品数量、报废数量、完工率、报废率、生产批号及标准工时、实际开工/完工、设备编号、操作人员、班次、工艺版本、首检合格率、加工时长、等待时长、前后工序共32项字段。在此基础上运用层次分析法构建5维度17指标两层加工过程评估模型，计算生成计划执行效率、过程质量水平、资源利用效率、工艺稳定性、物料流转控制5项准则层得分和加工过程综合得分。

本数据集源于公司MES系统的生产加工记录，为自行生产数据。清洗：去除重复工单、异常工时标记、格式标准化。源数据32字段：ID、工作中心、工艺名称、预计开工/完工、工单编号、产品品号品名规格、单位、预计产量、工单状态、完成数量、返工完成量、待转数量、在产品数量、报废数量、完工率%、报废率%、生产批号、标准工时、实际开工/完工、设备编号、操作人员、班次、工艺版本、首检合格率、加工时长、等待时长、前后工序。智力成果：构建5维度17指标AHP评估模型。B1=0.35×计划达成率+0.30×周期达标率+0.20×进度偏差率+0.15×准时开工率；B2=(批次合格率+报废率控制+返工率+首检合格率)÷4；B3=(生产效率+产出贡献+批量系数)÷3；B4=(工艺重复性+Cpk+版本一致性)÷3；B5=(在制品周转率+工单滞留率+状态健康度)÷3。综合得分=0.30B1+0.30B2+0.18B3+0.11B4+0.11B5，AHP通过一致性检验(CR<0.1)。等级：A(≥85)/B(70-84)/C(55-69)/D(<55)。工具：Python，算法：AHP。

本数据集适用于制造企业生产管理部门的加工过程效能评估，可对计划执行、质量水平、资源利用、工艺稳定性及物料流转五个维度进行量化分析，精准识别生产瓶颈与改善机会。适用于：生产调度排产优化、制造执行系统效能评估、多品种小批量生产管理、精益生产改善项目管理、工艺标准化推进等应用场景。

ID 工作中心 工艺名称 预计开工 预计完工 工单编号 产品品号 品名 规格 单位 预计产量 工单状态 完成数量 返工完成量 待转数量 在产品数量 报废数量 完工率% 报废率% 生产批号 标准工时(min) 实际开工 实际完工 设备编号 操作人员 班次 工艺版本 首检合格率(%) 加工时长(h) 等待时长(h) 前工序 后工序 计划达成率得分 周期达标率得分 进度偏差率得分 准时开工率得分 批次合格率得分 报废率控制得分 返工率得分 首检合格率得分 生产效率达成率得分 产出贡献占比得分 批量生产系数得分 工艺重复性指数得分 过程能力Cpk得分 工艺版本一致性得分 在制品周转率得分 工单滞留率得分 状态健康度得分 B1 计划执行效率 B2 过程质量水平 B3 资源利用效率 B4 工艺稳定性 B5 物料流转控制 加工过程综合得分 综合等级 1 生产部 研磨 2025/1/2 6:18 2025/1/2 7:44 5102-25013788 BSHA0127 轴套 SSTH27-HUB φ30*45 PCS 455 生产中 425 0 0 30 0 93.58 0 HD25013788 11 附件下载

字段名 字段注释 ID 唯一标识 工作中心 加工所属工作中心/供应商名称 工艺名称 加工工艺步骤名称 预计开工 计划安排的开始加工时间 预计完工 计划安排的完成加工时间 工单编号 生产工单唯一编号 产品品号 产品唯一物料编码 品名 产品名称 规格 产品规格参数说明 单位 计量单位 预计产量 工单计划生产的数量 工单状态 工单当前状态（生产中/已发料） 完成数量 已加工完成的数量 返工完成量 经返工后合格的完成数量 待转数量 待转移至下道工序的在制品数量 在产品数量 当前停留在本工序的在产品数量 报废数量 本工序判定不合格并报废的数量 完工率% 完成数量÷预计产量×100% 报废率% 报废数量÷预计产量×100% 生产批号 生产批次唯一标识编号 标准工时(min) 单位产品标准加工时间（分钟） 实际开工 实际开始加工的时间 实际完工 实际完成加工的时间 设备编号 加工所用设备唯一编号 操作人员 加工操作人员工号 班次 班次类型（白班/中班/夜班） 工艺版本 工艺路线版本号 首检合格率(%) 首件检验合格比例 加工时长(h) 实际加工耗费时长（小时）详见数据结构说明